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    生产烧 结砖如何调整原料的重要性

    发布时间:2018-11-02



    对于烧结砖生产来说,原料是 基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好,要生产 出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现 在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了,很多砖 厂都采用了页岩(包括泥 质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤 泥和各种工业废渣。当采用 这些原料生产烧结砖时,化学成 分的分析就显得十分必要。要了解 多种化学成分的含量,特别是 一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量 超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料 的矿物成分分析必不可少,通过分 析可以了解制砖原料的性能,以便采取相应的措施。还有制 砖原料的物理性能分析也很重要,原料的 塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的 颗粒级配也要掌握好,最大的颗粒尺寸应在2mm以下,而且粉料、填充料、粗颗粒 的比例都应在一定范围。但是现 在很多砖厂由于受到用地限制,并不能 完全按照制砖需要来选择理想的原料,有些厂 家使用不适合的制砖原料,这就存 在一个对原料的调整问题。


    为了说明这个问题,我们举 几个实例来进行比较。例如,某砖厂的制砖场地,其原料 主要是砂质页岩,其塑性指数低于7。该厂为了制好砖,采用了


    大幅度 增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成 型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖 厂也是因为原料塑性偏低,强化了 原料制备的力度,增加了 球磨机将原料磨碎,并增加 了原料中的粉料比例,使原料 的塑性指数和原料的成型性得到提高,但是由 于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。某砖厂 为了解决原料塑性指数低的问题,除了对 原料进行合理的制备外,从外地 调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好 以后使原料的塑性指数有了提高,解决了 砖坯成型难的问题,每万块 的能耗相对较低,生产正常运行。有些地 区没有条件掺配这些塑性原料,也可以 采用砖瓦增黏剂,这类外 添加剂产品只要严格按照工艺要求使用,可以显 著提高砖瓦产品成品率,提高原料的成型性能,达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,实际上 是增加原料之间的相互滑动性,塑性增高了,挤出成型就容易了,电耗自然也就降低了。发达国 家在烧结砖瓦生产过程中,为了达到不同的目的,经常采 用各种各样的外加剂。还有一 个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂,原料的 塑性指数等多项指标都还可以,但是,原料颗 粒级配却不合理,主要是 粉料太多而填充物和粗颗粒很少,造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重,虽经多 方改进螺旋绞刀和机头结构,但产品 的成品率仍然较低,使每万 块砖的能耗很高。最后在 原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖,产品强度提高,螺旋纹也消失了,成型和 干燥焙烧过程的破损很少,成品率大幅度提高,每万块 砖的能耗也就显著降低。从这两 个事例可以说明适当的掺配原料,可以显 著降低烧结砖生产过程中的能耗。



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